Prototypning i ett tidigt stadium är avgörande för att testa konstruktioner och förfina strukturer. Ändå är traditionell gjutning dyr och långsam, vilket gör den olämplig för snabb iteration. Medan 3D-utskrift erbjuder större flexibilitet utgör direkt utskrift av mjuk silikon fortfarande utmaningar - stödmärken, ytbrister och komplexa former förblir problematiska.
För att lösa detta antar branschen en smartare metod: 3D-tryckta äggskalsformer. Detta tillvägagångssätt möjliggör snabb och exakt tillverkning av silikondelar genom indirekt gjutning, vilket kombinerar digital effektivitet med verklig funktionalitet.
Vad är 3D Printed Eggshell Molds?
3D-tryckta äggskalsformar är tunnväggiga engångsformar som tillverkas med fotopolymer 3D-utskriftsteknik som SLA eller DLP. Dessa former reproducerar noggrant geometrin av slutliga silikonkomponenter och kallas ofta offringsformer, dessa bryts eller skalas bort efter gjutning.
Processen är enkel: För det första är en tunnväggig hartsform 3D-tryckt för att matcha den slutliga designen. Därefter hälls flytande silikon i hålligheten. Efter härdning vid rumstemperatur eller med värme spricks eller tas bort formen, vilket avslöjar en exakt silikondel. Detta tillvägagångssätt kringgår traditionella metallverktyg och möjliggör äkta digital snabb tillverkning.
Jämfört med konventionella metoder erbjuder äggskalgjutning med additiv tillverkning flera betydande fördelar:
● Hög noggrannhet: Fånga komplexa geometrier och mikrofunktioner med utmärkt konsistens
● Ingen verktygsinvestering: Skippa metallformskostnader och påskynda tidig utveckling
● Snabbare iteration: Från CAD till slutlig silikondel på bara 24-48 timmar, stöder flera iterationer.
● Större designfrihet: Hantera lätt inneslutna former, undersnitt eller flexibla ihåliga strukturer, utan avformningsbegränsningar.
Ansökningar för 3D-tryckta äggskalsformar
Äggskalsformning för silikondelar är idealisk för prototypning, validering före produktion och produktion i små partier, särskilt när hög precision och specifika materialegenskaper krävs.
Vanliga användningsfall inkluderar:
● Skräddarsydda silikonhus eller öronhörlurar för öronproppar och hörapparater
● Kirurgiska guider av medicinsk kvalitet och anatomiska komponenter för simulering eller positionering före operation
● Vätskekontakter med komplexa inre mikrokanaler
● Tätningar, tätningar och sugkuddar som används i precisionsutrustning
Vanliga frågor om 3D-utskrift Eggshell Former på silikon del
Som en professionell leverantör av 3D-utskriftstjänster har vi fått ofta frågor från produktteam, maskinvarusstart och designstudior - särskilt de inom konsumentelektronik - om att kombinera offringsformer med flytande silikongjutning.
Men innan de helt antar denna teknik delar de ofta några vanliga frågor:
1. Hur tunna kan mögelväggarna vara utan att bryta?
Vanligtvis varierar den minsta väggtjockleken från 0,6 mm till 1,0 mm, beroende på tryckmaterialets styrka, modellstorlek och om strukturella förstärkningar (som revben eller filéer) ingår. Möglar som är för tunna kan spricka under injektion eller avformning, medan alltför tjocka väggar kan kompromissa dimensionernas noggrannhet.
2. Vilka typer av silikon är kompatibla med äggskal gjutning?
Denna metod är bäst lämpad för flytande silikoner med låg viskositet, som härdar vid rumstemperatur. Vanliga alternativ inkluderar:
● RTV-2 tvådiell silikon
● Additionshärdad silikon (låg krympning, inga biprodukter)
● Silikoner av medicinsk kvalitet (för bärbara eller biomimetiska prototyper)
● Transparenta eller färgade silikoner (för demo- eller funktionellt färgade delar)
Tips: Tänk alltid på kompatibiliteten, flödbarheten och frigörandebeteendet hos silikonen med formmaterialet. Ett frigörandemedel kan användas för att förbättra delen integritet.
3. Kan denna teknik skala från prototypning till lågvolymproduktion?
- Absolut. Även om formen är engångsbruklig, gör deras låga kostnad, korta ledtid och designflexibilitet dem idealiska för småpartisproduktion av gjutna silikondelar i 3D-tryckta former.
För icke-belastande silikondelar som tätningar, bärbara band eller dämpare kan tiotals till hundratals enheter produceras genom batch-utskriftsformer och parallellisera gjutprocessen. Detta eliminerar behovet av metallverktyg och förkortar tiden till marknaden.
4. Krävs efterbehandling efter silikonhärdning?
Ja, men det är enkelt:
● Bryt eller skala av äggskalsformen
● Trim flash och burrs (särskilt vid sömlinjer)
● Valfritt applicera sekundär härdning eller åldrande för att förbättra egenskaperna
● Rengör och avsluta ytor för estetiska eller bindande behov
Den totala efterbearbetningsarbetsbelastningen är låg och kräver ingen komplex utrustning, vilket gör den idealisk för gjutning av silikonkomponenter i prototyp- och pilotproduktionsfasen.
För team som arbetar under stramma tidslinjer eller begränsade budgetar erbjuder 3D-tryckta äggskalsformar en praktisk och skalbar lösning för utveckling av silikondelar. Genom att ta bort behovet av traditionella verktyg gör denna metod det lättare att prototypera, iterera och gå vidare med förtroende.
Nyfiken på om denna metod passar ditt nästa projekt? Ta kontakt med vårt team – vi hjälper dig att utvärdera din design, välja rätt material och leverera snabba, pålitliga prover för att hålla din utveckling på rätt spår.